Investujete do nového stroja, aby ste zrýchlili prácu. Výsledok? Kapacita je dvojnásobná, ale kvôli olejovej hmle sa v dielni po pár hodinách nedá dýchať.

Toto nie je len problém veľkých strojární. Úplne rovnakú situáciu nedávno riešili v Skicentrum3nec v Třinci.

Rozhodli sa posunúť kvalitu servisu na európsku úroveň a zaobstarali špičkový švajčiarsky automat Montana Saphir. Extrémna rýchlosť brúsenia na mokro im umožnila zdvihnúť kapacitu až na 12 000 párov lyží ročne.

Malo to ale jeden technický háčik.

Násobné množstvo chladiacej emulzie a vysoké otáčky znamenali obrovský nárast olejovej hmloviny. V menšom uzavretom priestore sa rýchlo tvoril hmlistý opar. Vzduch ťažkol zápachom a na podlahe aj náradí sa usadzoval nebezpečný mastný film. Daň za vysoký výkon.

Aby sa Peter Martynek a jeho tím nemuseli s týmto prostredím zmieriť, integrovali sme do prevádzky riešenia na mieru.

Namiesto zložitého potrubia, ktoré by v dielni zaberalo drahocenné miesto, sme priamo na kabínu stroja inštalovali kompaktný odstredivý separátor CORAL Noil.

Aký je výsledok v ostrej prevádzke?
🔹Vzduch v dielni je znovu čistý aj počas najnáročnejších smien.
🔹 Zmizla vlhkosť a mastnota z podlahy – zásadný posun v bezpečnosti práce.
🔹 Skondenzovaná emulzia už nelieta vzduchom, ale steká bezpečne späť do vane stroja na ďalšie využitie.

Je to klasické technické ponaučenie: Keď zdvíhate výkon samotnej technológie, nesmiete zabudnúť na infraštruktúru okolo nej.

Či už ide o špičkový servis lyží, alebo presné CNC obrábanie.

Poznáte tento problém z vašich výrobných hál? Ako u vás riešite odsávanie olejovej hmly pri prechode na výkonnejšie stroje?